全自動往復(fù)噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程一般有人工上件-自動噴涂-罩光漆-烘干-制冷-人工下件等工藝流程。一般是依據(jù)所需噴漆工件具體規(guī)格，來明確應(yīng)用噴漆槍總數(shù)、走動總寬、運輸速率、以満足不一樣規(guī)格型號工件噴漆。

自動噴涂機器設(shè)備規(guī)定鍍層勻稱、加工工藝效果非常的好、生產(chǎn)加工速度更快、結(jié)構(gòu)緊湊、實際操作簡易、維護保養(yǎng)便捷、產(chǎn)塵環(huán)境污染;運作穩(wěn)定、安全性、靠譜、噪音低、震動小。自動噴涂設(shè)備務(wù)必具備高品質(zhì)的可信性，能平穩(wěn)的持續(xù)工作中，具備優(yōu)良的可執(zhí)行性、可維護性及安全系數(shù)，具有不錯的隔音降噪減震作用，不環(huán)境污染及傷害人身安全身心健康。

噴涂生產(chǎn)線的操作流程：由人工將待涂工件放置在滾筒輸送線的送料端，并依次放到皮帶輸送機上;工件隨輸送皮帶均速根據(jù)進到全自動往復(fù)式噴漆室，根據(jù)往復(fù)式噴涂系統(tǒng)軟件開展噴漆設(shè)備;已噴漆工件歷經(jīng)一段流平區(qū)進到烘干段，運風(fēng)電機促進工件表面勻稱遇熱干躁;烘干后的工件存有較高溫度，開料前歷經(jīng)制冷段，由當然風(fēng)淋室后進到開料端;由人工將噴漆并烘干好的工件取下。已噴好的工件由人工取下，并放上未噴工件，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用。

噴粉生產(chǎn)線前工藝處理路線

線路1：（有空氣氧化層要除去的狀況） 去油---水清洗--- 防銹處理---水清洗--- 表調(diào)--- 水清洗---磷化--- 水清洗---水清洗--- 烘干;

線路2：（無空氣氧化層要除去的狀況） 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉2次水清洗---〉磷化---〉2次水清洗---〉吹凈水份(或烘干)---〉小掛件---〉噴漆---〉加溫干固---〉摘件---〉查驗---〉進庫；

路線3：（非鈍化處理鍍鋅鋼板噴漆生產(chǎn)流程）上掛工件→開水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水清洗1→水清洗2→表調(diào)→（水清洗噴霧器）-- 磷化→水清洗3→水清洗4→雙蒸水洗→（人工吹水）→脫干烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹塵→粉末噴涂→干固→檢測→達標制成品送貨。

路線4：噴砂處理—脫脂—涼水清理—防銹處理—涼水清理—表面調(diào)節(jié)—磷化—開水清理—烘干—粉末噴涂—干固