大致而言，挑選廢氣焚燒爐事先需考慮到四個要素：空氣污染物結構類型、空氣污染物濃度值、工業(yè)廢氣排風量及氣旋環(huán)境溫度。排風量小，所需焚燒爐就小，資金投入的資產(chǎn)和運作成本費自然就少了，不難看出，辨別工業(yè)廢氣結構類型、小結生產(chǎn)制造及排放特性，剖析全部工藝技術全過程是非常重要的。除此之外，中小型焚燒爐在氧化全過程中可減少再次排放，即轉(zhuǎn)換全過程中發(fā)生較少的一氧化碳、氮氧化合物及CO2副產(chǎn)品。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密封燃燒倉內(nèi)運用高溫催化，加快有機廢氣治理氧化分解。一般而言，環(huán)境溫度高于1400華氏度時，絕大多數(shù)有機化學空氣污染物便會轉(zhuǎn)換成CO2和水，轉(zhuǎn)化率一般可做到98%之上，基本合乎相關部門要求。直燃式焚燒爐一般是鋼質(zhì)殼體，燃燒倉有帶然料源，多數(shù)有機廢氣氣體燃燒機，經(jīng)由一定的方案，推動煙氣凈化運用。

直接點燃焚燒爐都是容易的“點燃”，可推動VOCs髙速轉(zhuǎn)換分解成。這類焚燒爐致使丟失熱車和煙氣凈化的部分，以至于必須經(jīng)由設定燃燒爐的深淺將通道環(huán)境溫度增加到1400華氏度，這就預兆因此焚燒爐會耗費很多天然氣，以至于直接點燃焚燒爐適用通道VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣旋且排風量小于10000立方英寸/分。超過這個主要參數(shù)的選用含有直膨式系統(tǒng)的焚燒爐。

蓄熱式燃燒爐

與直接點燃焚燒爐不一樣，直膨式式焚燒爐運用金屬材料合金熱交換器，將潔凈后的有機廢氣氣體轉(zhuǎn)換為發(fā)熱量，為加入的污染氣旋留出室內(nèi)空間。與同等深淺的直接點燃焚燒爐對比，直膨式式焚燒爐經(jīng)由加溫有機廢氣治理可減少50%-70%的然料耗費。此類焚燒爐適用高濃度工業(yè)廢氣且排風量做到20000立方英寸/分。除此之外，焚燒爐發(fā)生的余熱回收可以被回收用以全過程加溫。

廢氣處理催化燃燒設備RCO

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置內(nèi)設立催化劑床，VOCs氧化分解的起燃環(huán)境溫度比較較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，以至于運用催化劑焚燒爐有下面幾點益處：修建原材料比較劃算;然料耗費小;點燃全過程發(fā)生少量再次空氣污染物如一氧化碳、氮氧化合物等。更主要的是，操作比較容易，運用電電磁線圈作為起動和控制環(huán)境溫度的補充熱原，無需有機廢氣氣體燃燒機。催化劑結構類型包含重金屬和賤金屬，一定的期間內(nèi)它們可發(fā)揮大的效力，一般催化劑的運用有效期限為三到四年。以至于，催化劑成本費也必須列入催化劑焚燒爐的運用周期。

除此之外，致使存在很多很有可能污染催化劑或減少催化劑效力的工業(yè)廢氣如鹵素、金屬材料、非溶劑型環(huán)氧樹脂膠等，以至于有效的判斷和挑選是非常重要的。